Эксперты поделились итогами внедрения инструментов бережливого производства на площадках пяти компаний края. В работе специалисты использовали методики федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Фото: АНО «Региональный центр компетенций»— Путь любого проекта начинается с вопроса: как сделать работу людей эффективнее? Ответ дают программы повышения производительности — через вовлечение и постоянное обучение. Мы намеренно расширяем круг предприятий-участников: нам важно, чтобы сотрудники компаний края не просто выполняли операции, а сами искали возможности для улучшений. Компетенции, полученные от наставников, и искренняя заинтересованность команд на старте — именно это гарантирует, что мы выполним все планы по росту производительности, — сказала директор АНО «РЦК» Ирина Безсмельницына.
В фокусе внимания оказались инструменты, которые позволили нарастить выработку и сократить операционные циклы. Отдельно обсудили практическую сторону вопроса: с какими барьерами столкнулись сотрудники при запуске проектов и что именно сработало как катализатор для получения итогового результата.
Сельскохозяйственное предприятие «Актив Агро» оптимизировало процесс протравливания семян. Компания специализируется на селекции и выращивании масличных культур. Сотрудники компании не полагались на интуицию, они применили инструмент «картирование». На построенной цифровой карте рабочая группа наглядно отследила все этапы обработки, выявив «узкие горлышки» и зоны для улучшения.
Вслед за визуализацией были внедрены четкие стандарты операционных процедур, которые помогли превратить действия персонала в выверенный конвейер. Руководитель проекта Алексей Скакунов отметил хорошую динамику: выработка предприятия увеличилась на 13%, а общее время процесса сократилось на 18,4%. Это значит, что теперь семена проходят подготовку быстрее, качественнее и с минимальными потерями, что особенно важно для будущего урожая.
Команда предприятия «Новакон» под руководством эксперта АНО «РЦК» Григория Опрышко работала над системными изменениями также в рамках федерального проекта с использованием платформы производительность.рф. Рабочая группа занималась оптимизацией процесса монтажа и сборки укрупненных позиций оси эстакады.
Работа над эффективностью началась с трёх главных инструментов. Это карты текущего, идеального и целевого состояний. Инструменты детально визуализировали каждую потерю. Был разработан чёткий план мероприятий. Особое внимание уделили процессу монтажа-сборки. Итог впечатляет. Время протекания процесса снизилось на 76%, а выработка увеличилась на 74,1%. Эффективность доказана на практике.
Далее на встрече специалисты проекта «Бережливый регион» поделились практическими наработками: они выделили конкретные методы и инструменты, которые позволили добиться ощутимого роста продуктивности в пилотных потоках на объектах ЖКХ.
Руководитель проекта Павел Гришин рассказал, что в «Белореченских тепловых сетях» основная потеря времени происходила из-за избыточных согласований при ремонтных работах, что замедляло принятие решений. Кроме того, неоптимальные маршруты передвижения бригад увеличивали сроки устранения неисправностей, снижая оперативность реагирования.
Дополнительным барьером выступало дублирование функций в документообороте, которое мешало быстро обрабатывать заявки и увеличивать общую задержку процессов. Благодаря бережливым инструментам «узкие места» были устранены. Спикер выделил особую роль внедрения системы 5С. В итоге время протекания процесса сократилось на 19%.
Ресурсоснабжающая организация Кропоткина ускорила процесс аварийно-восстановительных работ на 28%. Сотрудники прошли практико-ориентированное обучение бережливым инструментам и смогли применить их в проекте для достижения результатов. Одно из важных решений — внедрение геоинформационной системы, отображающей актуальное описание параметров водопроводных сетей. В результате трудоемкость сократилась на 8,6%.
Еще один кейс в копилку РЦК — ресурсоснабжающая компания Мостовского района, где завершена оптимизация рабочих операций. На этапе диагностики эксперты провели анализ текущих производственных процессов, составив карты потока создания ценности и диаграмму перемещений. Сдерживающим эффективность системы «узким местом» оказалась операция замены трубы из полиэтилена низкого давления.
Руководитель проекта Степан Бальмич подчеркнул, что применение бережливых практик в результате позволило не только визуализировать скрытые потери, но и сформировать конкретный перечень шагов для устранения проблемных зон. Трудоемкость при этом снизилась на 6%, а время протекания процесса уменьшилось на 64%.
АНО «Региональный центр компетенций».
